Afeitadores de engranajes

Monitorizar la calidad de la superficie interior de las ranuras es clave para facilitar el flujo de la viruta, que a su vez determina la vida útil del filo de corte y la calidad del acabado de las superficies afeitadas.

TSA ha diseñado un sistema de producción único, integrando los más precisos y eficientes procesos de fabricación en la producción de sus afeitadores.

  • Uso de aceros especialmente formulados
  • Corte de las ranuras mediante máquinas CNC de desarrollo propio
  • Tratamiento térmico al vacío que evita la acumulación de sales en la cara interna de los dientes, manteniendo la calidad del acabado superficial durante la vida útil de la herramienta
  • Un segundo tratamiento (nitrurado) es aplicado para incrementar la dureza superficial, mejorando el rendimiento de la herramienta
Aplicaciones y UsosGrandes series (cajas de cambio, reductores, bombas de engranajes, etc.); acabado en blando de engranajes cilíndricos exteriores rectos/helicoidales
Módulos (DP)Módulo normal desde 1 hasta 12 (Diametral Pitch desde DP24 hasta DP2)
PerfilesEvolvente sin correcciones, con correcciones de perfil, con bombatura de hélice o con ambas
MétodosSistema paralelo (convencional), diagonal, plunge (radial) y underpass
RanuradosRecto/diferencial/inclinado; el sistema de fabricación es proprio de TSA y es confidencial
DimensionesAncho max. 70mm, diámetro externo max. 350mm
MaterialesAceros rápidos (HSS M2), aceros rápidos pulvimetalúrgicos (PM HSS)
TerminacionesSemi-acabado, acabado sin modificaciones, acabado con modificaciones de perfil
Agujeros(mm)63.50 y 100mm